• 灯头铆合断裂(灯头铆合时断裂)
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    1 、选择合适的导热材料 ,兼顾导热和韧性  。

    2 、提高灯头铆合处厚度 ,建议1.4mm以上。

    3 、台阶在铆合位置下放2mm或采用R角过度 。

    4、稳定铆合机气压和铆合深度,建议20-30万套更换一次铆合针 。

  • 黑点和黄变(注塑过程中灯杯出现黑点)
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    1  、原材料黑点控制 。

    2、回料比例≤30% ,无铝屑  。

    3、铝件外观清洗无油污、无铝屑。

    4  、控制原材料在料筒中的停留时间 。

  • 烧焦、气泡(注塑过程中灯杯出现烧焦       、气泡)
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    1、增加模具排气 。

    2 、提升材料流动性 。

    3   、增加制件厚度,建议壁厚大于1.0 ,厚度平缓过度    。

  • 外观发雾(打制灯杯时   ,外观发雾 ,无光亮)
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    1、高光面制件注塑过程采用模温机进行控制  。

    2   、光面结构壁厚尽量平缓过度,避免制件厚度突变   。

    3、控制材料含水率,控制烘干工艺。

    4、提高材料流动性 。

  • 加工不顺(注塑过程中灯头容易直接断裂 ,且料干断裂在模具中)
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    1  、灯杯内部进行网格化,增加灯杯整体脱模力  。

    2  、调整模具    ,倒扣使用滑块结构   ,避免采用强脱 。

  • 收缩痕(打制塑包铝球泡灯时,部分灯杯底部出现收缩痕较严重)
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    1 、调整材料与模具的匹配度,设计模具及结构时 ,综合可虑材料与模具的配合 。

    2  、设计灯杯时,尽量将塑料壁厚度保持均匀 。

  • 开裂(在打制塑包铝灯壳制件,在自然放置或做高 低温试验(-40/120℃)时存在开裂情况。)
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    1、控制铝件尺寸(同心度) ,处理铝件锋利边缘。

    2、选择合适的导热材料  ,兼顾强度和韧性  。


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